Titan bietet eine hohe Zugfestigkeit bei geringem Gewicht, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und biomedizinischer Verträglichkeit. In vielen Fällen wird Titan als Ersatz für nichtrostenden Stahl genutzt, wenn höhere Festigkeit gefragt ist. So lassen sich die Wandstärken von Bauteilen bei gleicher Stabilität reduzieren. Alternativ können die Festigkeit und Steifigkeit von Werkstücken bei gleichen Dimensionen maximiert werden. Beim Bearbeiten können verschiedene Fräsverfahren angewendet werden. Beim Präzisionsdrehen oder der Fräsbearbeitung kommt es zur sogenannten Kaltverfestigung. Diese kann störend wirken. Wird die Reibung durch zu geringen Vorschub der Schneide zu groß, kann die Kaltverfestigung dazu führen, dass das Werkzeug schnell stumpf wird. Hochwertige CNC-Teile aus Titan erfordern scharfe Werkzeuge mit der richtigen Härte, den richtigen Vorschub und die ideale Spanbildung. Wir übernehmen die Teilefertigung für Sie: in Top-Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Bei Drehteilen aus Aluminium kommt es auf die Eigenschaften der zu bearbeitenden Legierung an. Auch die Schnittgeschwindigkeit muss richtig gewählt werden. Diese hängt unter anderem von der Werkzeuggüte, der Legierung und den Eigenschaften der Drehmaschine ab. Bei der Produktion von Frästeilen mit modernen Fräsverfahren werden hohe Drehzahlen genutzt. Wie beim Drehen von Aluminium entscheidet auch bei Fräsarbeiten die Festigkeit des Werkstoffs über das Ergebnis. Für ein optimales Fräsergebnis zählen die richtige Aluminium-Legierung und der passende Fräskopf. Dieser muss optimal auf das zu zerspanende Material abgestimmt sein. Maßgeblich beim Fräsen von Aluminium sind der Fräser-Durchmesser sowie die Anzahl der Schneiden. Diese werden an die Festigkeit der Alulegierung angepasst. Für weiches Alu nutzen wir Einschneider, für mittelharte Legierungen Zweischneider und für hartes Alu-Material Dreischneider.

Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Moderne Legierungen enthalten einen Zinkanteil von mehreren Prozent. In der Metallverarbeitung werden rund 50-60 Sorten eingesetzt. Damit lassen sich nahezu alle gewünschten Eigenschaften erreichen. Zur besseren Zerspanbarkeit erhalten einige Sorten zusätzliche Anteile von Blei. Messing kommt u. a. bei Gleitlagern, Buchsen und Schalen sowie Zahnrädern und Fittings zum Einsatz. Präzisionsteile, Automaten- und Langdrehteile: Kaiser bietet Ihnen die ganze Welt der CNC-Teile aus dieser Legierung aus einer Hand.

Das Zerspanen von Stahl ist die meistgenutzte Art der Metallbearbeitung. Ob Bohrung oder Schliff, Drehen oder Fräsen: Stahl ist generell für jede Zerspanungstechnik geeignet. Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt neigen zum Verkleben mit der Schneide. Sie bilden lange Bandspäne, die sich in der Maschine verfangen können. Die Folge: Geringe Zerspankräfte bei schlechten Oberflächen der Drehteile und Frästeile. Bei mittlerem Kohlenstoffgehalt spielen Verklebungen keine Rolle. Die Schnittkräfte steigen, die Oberflächen der Drehteile und Frästeile aus Stahl werden besser und die Späne kürzer. Dafür wächst der Verschleiß der Werkzeuge. Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt führen zu hohen Kräften und Temperaturen sowie zu hohem Verschleiß. Oberflächenqualität und Spanbruch sind gut. Weiche Stähle sind gut zu zerspanen. Vergütete oder gehärtete Stähle sorgen für hohen Verschleiß und erfordern teure Werkzeuge aus Schneidkeramik oder Bornitrid. Automatenstahl ist für die automatisierten Fertigungsverfahren der Zerspanungstechnik optimiert und damit ideal für Bohrungen und die Dreh- und Fräsbearbeitung. Wegen seiner guten Zerspanbarkeit ist Automatenstahl optimal für Drehautomaten, Fräsmaschinen und große Serien geeignet. Kaiser fertigt für Sie hochwertige CNC-Teile aus verschiedenen Stahllegierungen für unterschiedlichste Anwendungen.

CNC-Teile aus Edelstahl bieten diverse Vorteile gegenüber herkömmlichem Stahl. Edelstahl ist verschleißfest, temperaturbeständig, widerstandsfähig gegenüber Korrosion und hygienisch. Kleinste Präzisionsteile lassen sich damit ebenso realisieren wie komplexe Geometrien mit Hohlräumen, Bohrungen u. Ä. Stangen und Profile können wir auf bis zu 5 Achsen bearbeiten.

Das Zerspanen von Edelstahl erfordert ein hohes Maß an Kompetenz, Erfahrung und Fingerspitzengefühl. Einige Edelstahlsorten weisen eine erhöhte mechanische Stabilität auf. Hier muss auf die Wärmeerzeugung bzw. Kühlmittelversorgung geachtet werden. Beim Bearbeiten von Edelstahl werden kleinste Einstellwinkel verwendet. Dies vermeidet eine starke Gratbildung. Wenn hohe Schnittkräfte auftreten, nutzen wir Werkzeug-Geometrien mit optimaler Schnittkantenstabilität. Beim Fräsen von Edelstahl können ähnliche Probleme auftreten wie bei Edelstahl Drehteilen. Zum Fräsen nutzen wir Edelstahl-Legierungen mit passender mechanischer Stabilität, resistente Schnittwerkzeuge sowie spezielle Kühlflüssigkeiten.

Bronze ist die älteste von Menschen hergestellte Metalllegierung aus Zinn und Kupfer. Bereits im 3. Jahrtausend v. Chr. wurden Werkzeuge aus Bronze eingesetzt. Die Legierung ist korrosionsfest, verschleißfest und wasserbeständig, bietet gute Feder- und Gleiteigenschaften sowie eine hohe Schwingfestigkeit. Sie ist gut für die Fertigungsverfahren der Zerspanungstechnik geeignet und wird häufig zur Fertigung von Teilen für Getriebe und Pumpen eingesetzt. Im Maschinenbau ist sie unverzichtbar und ideal für Zylinderbuchsen, Stopfbuchsen und hochbeanspruchte Gleitverbindungen. Beim Bearbeiten steigen mit dem Zinngehalt die Anforderungen an die Oberflächengüte und Härte. Kaiser fertigt für Sie hochwertige Teile aus passenden Bronze-Legierungen. In der Qualität, die Sie sich wünschen.

Neben Titan, Aluminium, Messing, Stahl, Edelstahl und Bronze bearbeiten wir Sonderwerkstoffe zur Produktion hochwertiger Bauteile. Zu den zerspanten Materialien zählen u.a. Luftfahrtstahl, Nirosta, ua11n, 15-5PH und 17-4PH.